挠性 和 刚挠结合 印制电路板

柔性印制电路板取代电线

我们在医疗领域或汽车行业所看到的技术创新，主要是由电子电路的微型化所推动的。如今，许多现代医疗植入物和 LED 汽车前大灯都对印制电路板提出了严格的要求，需要将它们安装在极小的空间内。奥特斯可以通过使用柔性基材轻松满足这些要求。柔性印制电路板在组装过程中可以弯曲或扭曲，因此可以集成到几乎任何外形尺寸和空间受限的设备中。这一点在心脏起搏器等设备中极为重要。

刚挠结合印制电路板包含可弯曲和刚性区域，兼具了挠性印制电路板和刚性印制电路板的优点。这样就可以为设备制造商提供具有成本效益的定制解决方案。挠性基材可用于连接两个刚性区域，而无需使用插头和电缆。这样，既可以保持短的信号通路，又将微型化更进一步。而且，这种连接也明显更坚固，更能承受机械应力。刚挠结合印制电路板主要用于汽车和工业系统。

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如今，柔性印制电路板被广泛应用于电子产品的各个领域。它们通常被弯曲、扭曲或折叠，以适应产品外壳。柔性印制电路板主要用于替代布线和插头连接，或创建刚性印制电路板无法实现的连接和配置。

奥特斯主要为医疗技术领域生产柔性印制电路板，用于植入物等设备。灵活的安装方式和高度的微型化使得此类设备在不增加体积的情况下也能增加新的功能。

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半挠性印制电路板中的材料与挠性PCB中的不同。它使用一种薄的FR4标准材料代替挠性PCB中的聚酰亚胺材料，这是“挠性安装”应用的一种成本高效的替代方案。虽然这种FR4材料限制了弯曲循环次数和弯曲半径，但材料成本低于全挠性产品。

由于半挠性印制电路板可以有效地利用电路空间，所以，对于汽车工业以及在工业领域中越来越重要的机器对机器通信应用来说是一个特别有吸引力的选择。

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自从LED开始应用于汽车工业和建筑照明领域以来，对印制电路板的形状和设计的要求发生了变化。例如，挠性印制电路板可以贴在铝制散热器上，然后装上LED，安装在前大灯上。这样可以充分利用可用空间，同时提供极佳的散热效果。